化工企業(yè)碳中和，綜合能源管理系統(tǒng)大有可為
大亞灣項目位于惠州市大亞灣經濟技術開發(fā)區(qū)石化工業(yè)園，是國內首個兼具氫能利用的一體化綜合能源示范基地。項目建成后，將滿足大亞灣石化區(qū)西部的熱負荷需求，消納周邊重大項目可燃化工尾氣，提高能源綜合利用率，探索引領粵港澳大灣區(qū)綜合能源供應新模式，對加快落實“雙碳”目標具有積極意義。
在國家提倡節(jié)能減排并嚴格執(zhí)行的情形下，如何降低能耗，進而降低企業(yè)的運營成本，實現(xiàn)碳中和是各大化工廠正在尋求的解決方案。目前，化工行業(yè)在節(jié)能降耗方面主要采取如下措施：
1、采用新工藝和新設備
先進的生產工藝和節(jié)能設備是化工企業(yè)節(jié)能降耗的重要手段。采用先進的工藝使工藝總用能最佳化，包括采用節(jié)能型流程、優(yōu)化過程參數(如轉化率、回流比、循環(huán)比等),提高裝置操作彈性,改進反應操作條件,降低能量消耗。采用高效分餾塔、換熱器、空冷器、泵、壓縮機、加熱爐等傳質、換熱、旋轉等節(jié)能設備,并提高單體設備的生產能力,從源頭上實現(xiàn)節(jié)能降降耗。
2.降低動力能耗
動力能耗主要包括電力和蒸汽消耗，是化工企業(yè)能耗的主要部分。降低動力消耗可以采用電動機變頻調速技術?；谀壳岸鄶祷て髽I(yè)裝置負荷率較低的現(xiàn)狀，采用變頻調速技術無疑是節(jié)能的有效途徑。供熱系統(tǒng)優(yōu)化。合理地實行裝置間的聯(lián)合,在較大范圍內進行冷、熱物流的優(yōu)化匹配，實現(xiàn)能量利用的最優(yōu)化。
3、能量綜合利用
化工企業(yè)使用的能源種類多，品位高低不等,工藝過程兼有吸熱和放熱，把生產中大量使用的燃料、蒸汽、電力、機械能和生產過程中產生的可燃性氣體、反應熱及多種余能有效地組合起來,以求得系統(tǒng)能量的高效利用?；て髽I(yè)消耗的80%左右總熱能最終是以低位熱能排放的。因此,低位熱能的有效利用是提高化工能源利用率的關鍵。
4、除垢和防腐保溫
化工企業(yè)中,連續(xù)運行的換熱器很容易出現(xiàn)結垢現(xiàn)象，導致?lián)Q熱效率降低。這就需要通過化學清洗或者機械清洗的方法清除，采用抗垢劑來防止結垢或減緩結垢速度。
5、加強能源管理
在化工生產領域通過加強能源管理可使生產能耗降低5%~20%。
由此來看，綜合能源有望成為助力化工行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降碳的關鍵途徑。
需要注意的是，做好能源計量及其數據管理是企業(yè)加強生產與經營管理的重要環(huán)節(jié)，也是化工廠進行節(jié)能減排工作規(guī)劃和落實執(zhí)行的基礎。由于數據大多散落在各個管理班組，這些信息孤島只能進行有限利用，很難為決策層提供節(jié)能減排的決策數據。因此，設計、建立一套綜合能源管理系統(tǒng)，強化數據收集、數據分類匯總、預測預警和信息交流是非常必要的。
綜合能源管理系統(tǒng)可以從以下幾方面幫助企業(yè)開展節(jié)能降耗工作：
1、能源監(jiān)管分析
通過能源管理系統(tǒng)對生產過程全能源發(fā)生、轉換、存儲、使用等各環(huán)節(jié)的數據進行采集、加工、分析、處理，實現(xiàn)對能源計劃、能源實績、能源預測、能源質量與物料供應、能源平衡與生產調度等全方位的監(jiān)管和綜合分析，結合能源消耗的統(tǒng)一生產調度、統(tǒng)一能源配給，將能源管理工作與生產管理進行初步融合，達到優(yōu)化生產優(yōu)化能耗的目的。
2、能源實績管理
建立全系統(tǒng)KPI指標“對標”考核體系，針對能源管控熱點（即熱耗和電耗）問題，利用系統(tǒng)能源實績管理模塊將幫助管理者建立科學、合理的能源與生產管理指標體系。
它能夠自動計算關鍵性能指標KPI，采用多維數據分析方法實現(xiàn)按照班組、設備等進行指標的分解和聚合，將原來以月、季、年為周期的KPI統(tǒng)計變成在線的實時統(tǒng)計，監(jiān)視重點耗能設備的能效水平。采用基準比對方法，通過持續(xù)改進，總結、提煉全廠最佳生產實踐，在各工藝車間和班組之間實現(xiàn)知識共享，提高企業(yè)的績效和競爭力。
3、能源計劃管理
按照從此生產計劃及能源消耗歷史數據、供能狀況編制能源供需計劃，指導能源系統(tǒng)按照供需計劃組織生產，按生產線提供所需要的能源量，供需計劃按照電力、煤等能源等介質進行。能源計劃分為日計劃、月計劃以及年度計劃等，包括能源的消耗、生產、消耗指標計劃。能源生產單位根據計劃進行能源生產，用能單位根據能源計劃合理組織生產，做好能耗的過程管理工作，減少能源浪費。
4、能源成本管理
通過手工錄入或與ERP和財務系統(tǒng)的數據接口，可實現(xiàn)與財務一致的能源成本分析，以能源實績數據為基礎實現(xiàn)能源成本管理。能源成本管理模塊依據給定的公式，根據能源介質消耗量計算能源成本，并通過多種圖形化工具實現(xiàn)成本顯示。為了實現(xiàn)能源成本的對比，也可以利用能源成本管理提供的成本比較功能，實現(xiàn)指定查詢條件下的能源成本的對比。
5、能源設備計量管理
根據生產管理的物料消耗模型，計算各種原料、燃料、材料的需求量以及從原料進廠至成品出廠各工序所需處理的物料量，作為確定工廠原料需求量、運輸量、庫存量和制定生產計劃的依據。
綜上所述，在信息化時代，綜合能源管理系統(tǒng)能夠幫助化工企業(yè)管理者建立科學、合理的能源與生產管理指標體系，深化管理的精細程度，做到由原來被動分析數據轉變?yōu)橥ㄟ^主動數據分析，主動管理策略實施，提供工作效率，降低運營成本，實現(xiàn)節(jié)能降耗的目標。
